国产设备挑起了大梁

来源：人民日报

白鹤滩水电站的建造进程触及水电规划、重大装备制作、建造办理等诸多工业范畴，显示了我国齐备的工业链在铸造大国重器、超级工程中的优势。正是齐备的工业链才支撑起了我国的超级工程建造。

时至盛夏，川滇交界，金沙江岸，远望山巅，云舒云卷。地处四川省凉山州宁南县和云南省昭通市巧家县交界处的白鹤滩水电站建造现场，盛暑中的施工更显炽热。

全工程应用低热硅酸盐水泥混凝土（以下简称“低热水泥”）、首先运用单机容量百万千瓦级水轮机组，作为在建的巨型水电站，白鹤滩工程建造将把我国水电产业和我国水电规划水平、施工能力、重大配备制作能力、建造管理水平提升到一个全新的高度。白鹤滩水电站建成投产后，将产生巨大的发电、防洪等效益，每年可节约标准煤约1968万吨，削减排放二氧化碳5160万吨。这个超级工程背面的支撑，是我国完备的产业链。

大坝建设需要浇筑大量混凝土，混凝土中的水泥水化反应会发生热量，使得混凝土浇筑后温度上升，之后再缓慢冷却到环境温度。如果不采纳有效的温度控制措施，任由混凝土热胀冷缩，难免会发生裂缝。为了从源头上处理大坝的温度裂缝问题，白鹤滩全坝采用特种水泥——低热水泥。

混凝土拌和过程中不仅要加入低温水，还要掺入一定比例的冰屑；而混凝土从拌和楼出来后，就会灌入专门加装了保温板的自卸式货车，再通过缆机在几分钟内迅速送到大坝施工现场。国产冷水机一小时能够生产300多立方米8摄氏度的冷水，国产冷水机118万元，进口冷水机的则高达180万元。

清华大学和三峡集团共同研制的智能通水成套装备和移动实时软件平台，通过在新浇筑混凝土坝块和水管中安装数字温度传感器，实时测量混凝土温度和进出水温。点开手机，大坝施工状态和各种参数尽在掌握。在冷却水管中安装的制冷温度、流量和一体流温集成控制装置，还可以实现动态智能控制。

从三峡前单个机组发电能力的30万千瓦到白鹤滩的100万千瓦，中国水电装备设计制造实现了大跨越。如果说三峡是“引进、消化吸收、再创新”，那么在白鹤滩，则实现了完全自主创新。如今，我国水电站建设、安装、运营全产业链都已经走出国门，成为中国的名片。